压下螺丝旋松的原因及防范措施

压下螺丝自动旋松的外部原因是由其载荷条件决定的，初轧钢机及中板轧机的轧制道次多，压下量大；在反复轧制中伴随着巨大的冲击，尤其在咬入角过大与氧化铁皮较多时，咬入时很容易打滑，这就使压下螺丝受到连续锤击似的动载荷作用。实践证明，任何没有放松装置的螺旋机构，再冲击负荷下都有可能松动。 

为了防止压下螺丝的自动松动，要采取下列几种防范措施:

1、加大压下螺丝的摩擦阻矩

可按照（4-6），可增大压下螺丝止推轴颈的直径d3（和M3增大）和适当加大压下螺丝直径d2（使M2加大）。加大摩擦阻矩从节省动力来看并不利，而且d2、d3 的加大，同时会使工作机座的有关尺寸及压下系统的飞轮力矩也随之增加，因此必须适当控制。

2、改善自锁性能 

办法是适当控制螺纹升角a和摩擦角p。实践证明，当采用加大摩擦阻矩、控制螺纹升角a等措施后，如果在采用干油润滑，则自动旋松现象可以消除。但是，采用干油润滑会使压下螺母的寿命降低。

3、增设防松措施

在快速压下装置中，大多数有制动器，目的是加速制动和准确停车，也有防止压下螺丝自动旋松的作用。

4、在工艺操作中，采用合理的压下制度和轧制速度 例如不要采用过大的轧下量和咬入速度，以减少冲击载荷，也有利于防止压下螺丝的自动旋松。

由以上分析可知，快速压下装置的自动旋松，是由于压下螺丝本身的自锁性能较差，在外部

冲击载荷作用下而产生的。所以大家一定要注意防范措施布骤，这样轧钢机才会正常的

进行运转。                                

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