液压压下装置有哪些特点

1、 响应速度快  液压压下有很高的辊缝调整速度和加速度。在高速轧制的情况下，轧机的辊缝能够根据所测得的板带材厚度偏差得到及时的调整。

   在电动压下装置中，由于扣除压下螺丝，齿轮传动中的摩擦力矩后，可用于产生压下系统加速度的力矩较小；并且电动压下装置中转动的零部件较多，传动惯量很大，影响了加速度的提高，因此电动压下装置的压下加速度较小。液压压下是用液压缸取代压下螺丝、螺母来调整轧辊间辊缝的，采用了液压缸的往复直线运动，而取消了压下螺丝和螺母、齿轮减速器等一系列零部件，大大减少了运动件的惯量，从而获得极高的响应速度。一般情况下，液压压下装置比电动压下装置压下速度提高10~20倍，加速度提高了40~60倍。

2、 控制精度高  由于液压压下具有极小的惯性，并且有很大的刚性（液体的不可压缩性），因而在负载下运动时，速度的降落极小，从而获得较高的定位精度，此外，液压压下传动不存在电动压下中的螺纹、齿轮等零件装备的间隙。液压压下可控制的最小距离可达0.0025mm，电动压下为0.01mm。因此，采用液压压下，成品的厚度偏差可大大缩小。

上述液压压下的两大基本特点为高速轧制高精度带钢提供了良好的条件。