轧钢机中的滚动轴承之圆锥滚柱轴承

滚动轴承的摩擦系数低（0.002~0.005），能耗小，磨损小，使用寿命长，刚度大，有利于保证轧制产品的精度。滚动轴承通常是在干油中工作的，不要求特别严密的密封，同时换辊也较为简单

滚动轴承的缺点是尺寸较大，在径向尺寸受限制时，不得不缩小轧辊辊颈的尺寸。滚动轴承的允许工作速度也受到限制，因为滚动轴承的工作寿命是随着速度与载荷的增加而急剧下降的。滚动轴承对冲击负荷比较敏感，耐冲击性差。

滚动轴承目前广泛地用于冷热板带轧机，线材轧机和其他各种轧机。一般四辊轧机的工作辊都用滚动轴承（在一些小型或简易的四辊轧机上，有时也用具有金属轴瓦的滑动轴承）。在支承辊负荷不太大、速度不太高的情况下，也可用滚动轴承。在轧制速度较高时，一般趋向于采用液体摩擦轴承。

滚动轴承要在径向尺寸受限制的情况下承受很大的轧制力，因此轧辊用的滚动轴承都是多列，主要有圆锥滚柱轴承、圆柱滚柱轴承和球面滚柱轴承。下边我们介绍圆锥滚柱轴承。

圆锥滚柱轴承有单列、双列、四列等几种。四列圆锥滚柱轴承在轧机上应用最广泛。

四列圆锥滚柱轴承的结构，如图1.它由两个内圈、三个外圈、滚动体和保持架四部分组成。它有两个两个外调整环和一个内调整环，使四列锥形与外套间隙相等，以保持工作时受力均匀。轴承的各个零件没有互换性，在装配时必须按一定标记进行，否则各列滚柱之间会产生不同的轴向间隙，以致四列滚柱之间载荷分布不均，使轴承过早地损坏。

为了便于换辊，轴承内圈与轧辊辊颈采用动配合。由于配合较松，内圈会出现微量移动。为了防止由此造成的辊颈磨损，采用提高辊颈强度的办法，其硬度为35~45HS，同时应保证配合表面经常有润滑油。

图2是薄带钢冷轧机的上工作辊和上支承辊的轴承装置。支承辊收到很大的径向作用力，因此装置了四列圆锥滚柱轴承；而工作辊受力要小得多，因此装置了一堆单列圆锥滚柱轴承。

  圆锥滚柱轴承能承受很大的径向载荷，同时可承受一定的轴向载荷，因而广泛应用于四辊轧机的支承辊部件中。这种轴承的使用寿命长，当轧辊辊道磨损而使轴向间隙增大时，可采用磨间隔圈的方法使间隙减小。但是，这种轴承工作时会产生较高的摩擦热，因此对高速轧机不太实用。

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