轧辊的材料及表面硬度

经过多年的生产实践，对各种轧钢机的轧辊均已确定了较合适的材料。在选择轧辊材料时，除考虑轧辊的工作要求和特点外，还要根据轧辊常见的破坏形式和破坏原因，按轧辊材料标准来选择合适的材质。在板带材生产中，由于产品精度不断提高，对轧制作业条件的要求日趋严格。轧辊质量的好坏对板带材质量、轧机生产率和作业率的影响很大。

常用的轧辊材料有合金锻钢、合金铸钢和铸铁等。

用于轧辊的合金铸钢种类尚不多，也没有统一标准。随着电渣重熔技术的发展，合金铸钢的质量正逐步提高，今后合金铸钢轧辊将会得到广泛应用。

铸铁分普通铸铁、合金铸铁和球墨铸铁。铸造轧辊时，采用不同的铸型，可以得到不同硬度的铸铁轧辊。因此，有半冷硬、冷硬和无限冷硬轧辊之分。

半冷硬轧辊：轧辊表面没有明显的白口层，辊面硬度HS>50.

冷硬轧辊：表面有明显白口层，心部为灰口层，中间为麻口，辊面硬度HS>60。

无限冷硬轧辊：表面是白口层，单白口层与灰口层之间没有明显界限，辊面硬度HS>65.铸钢轧辊的硬度高、表面光滑、耐磨、制造过程简单且价格便宜。其缺点是强度低于钢轧辊。只有球墨铸铁轧辊的强度较好。

所以，轧辊的材料选择与轧辊的工作特点和破坏形式关系很大。在选择轧钢机轧辊材料的同时要格外注意。

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