铅板轧机轴承为什么选用静压轴承

铅板轧机轧辊轴承选用一般都是采用静压轴承，至于什么原因选用，今天我们来分析一下，首先我们要明白什么是静压轴承。

静压轴承的高压油膜是靠一个专门的液压系统供给的高压油产生的，靠油的静压力使辊颈悬浮在轴承中。因此，这种高压油膜的形成与轧辊辊颈的运动状态无关，无论是启动，制动或反转，甚至静止状态，都能保持液体摩擦条件。

静压轴承具有较高的承载能力；寿命比动压轴承长（主要取决于供油系统的寿命），应用范围广，轴承规格多，能满足任何载荷条件和速度条件的要求，轴承刚度高。此外，轴承套筒材料可降低要求，只要比辊颈材料软就行了。但是，由于静压轴承必须具有一套可靠的高压液体系统及保护装置，所以其应用不如动压轴承普遍。

静压轴承的工作原理，轴承衬套内表面的周围布置着四个油腔1、2、3和4.受载方向的大油腔1为主油腔，对面的小油腔3为副油腔，左、右有两个面积相等的侧油腔2和4.用油泵将压力油经两个滑阀节流器A和B送入油腔。油腔1和3种的压力由滑阀A控制，油腔2和4的压力由滑阀B控制，滑阀和阀体周围的间隙，起节流作用。当轧辊未受径向载荷时，从各油腔进入轴承的压力油使辊颈浮在轴承中央，此时辊颈周围的径向间隙相等，各油腔的液体阻力和节流阻力也相等，两滑阀在两端弹簧的作用下都处于中间位置，即滑阀两边的节流长度L相等。当辊颈受径向载荷W时，辊颈沿受力方向发生位移，其中心偏离轴承中心的距离为e，使承载油腔1处的间隙减小，油腔压力P1升高；而对面油腔3出的间隙增大，油腔压力p3降低，因此，上下油腔之间形成压力差为 p= P1- p3。由于反馈作用，此时作用在滑阀A左端上的压力将大于右端的压力，这就迫使滑阀向右移动一个距离x。由于右边的节流长度增大到LC+X,节流阻力增加；而左边的节流长度则减小为Lc-x，其节流阻力减小。因而流入油腔1的油量增加，流入油腔3的油量减少。同时由于滑阀A两端的节流阻力不同，使油腔1与油腔3的进油压力差加大，从而使辊颈位置中心的偏移值减少，达到一个新的平衡位置。如果轴承和滑阀的有关参数选择得当，则完全可能使辊颈恢复到受载以前的位置，所以轴承具有很大的刚度。由上可见，静压轴承可使轧辊辊颈在受载后稳定地保持很小的位移，甚至没有位移。这一特性对提高轧制精度非常有利。

所以为了提高铅板轧机轧制精度，减少轧辊由于轴承游隙大而造成跳动，选择静压轴承。

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