铸轧机

铸轧机的工作原理：首先，在静置炉内精炼过的铝液，通过炉口在液面自动化控制装置，加上除气箱进一步精炼，过滤，流到料嘴装置，进入机架带有循环冷却水的铸轧辊，使铝液结晶并且还保有一定变形率，从而实现铝及铝合金由熔融的液态金属铸轧成6-10mm板材，经过切头卷取后，行程铸卷带材的工艺过程。

铸轧机铸嘴装置可以水平和垂直单独移动，蜗轮蜗杆升降装置确保精确调整，轧出合格的铸轧板材。

铸轧机的两个轧辊都单独由直流电机和行星齿轮减速箱驱动，经由数字化PLC控制系统实现精确调整。

在铸轧辊的上下侧有火焰清辊装置，在铸轧辊不间断喷火，形成具有分离和润滑作用的碳灰，防止铝液粘辊。铝板带材离开轧辊，通过导向辊，夹送辊，液压剪，导出辊，进入卷取机进行卷取。卷取机可以给板带提供一定的张力。当带材尺寸符合要求时，需在不停止铸轧生产过程的情况下剪切带材。为了完成这一操作过程，系统配有一套液压驱动的夹送辊，以保持铸轧机出口处的张力。该夹送辊在同步剪切机剪切前夹紧，在换卷后立即打开。卷材通过卸卷小车和液压推卷装置从卷取机上卸下卷材，完成整个铸轧生产过程。

铸轧机有水平式铸轧机，以及目前主流的倾斜式铸轧机，换辊方便，操作简单

郑州盛源的铸轧机系列产品，根据不同装机水平匹配熔炼炉，静置炉，除气过滤系统，液面控制系统，辊面喷涂系统，循环冷却水的解决方案，满足生产工艺的要求。

郑州盛源可根据客户要求进行现场场地规划，制造和现场安装，调试运行，达到客户的满意。